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平台车作业前,工作负责人应向平台车操作人员,参加工作的全体人员进行技术和安全交底,内容应包括:工作内容及要求;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围;工作责任人除要对车况和工作人员工作进行检查以外,还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案,如有出入,则应制定出相应的措施后方能开始工作。
对机械化施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。根据工作实践,就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
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定期维护:
1.检查各部件应完整,连接、传动机构应紧固、润滑正常。
2.电气系统接线正确牢固,电机绝缘正常,操作系统正常。
3.钢丝绳应每2个月涂润滑油并检查完整率。
4.检查液压制动组装的油位正常,并6个月更换。
5.检查减速机油位正常,并6个月更换。
6.检查抱闸闸瓦厚度不小于3mm,否则进行更换。
7.检查各制动效果,并进行调整达到瞬制瞬停。
8.以上项目有车间安全员每月落实一次。
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升降平台使用时间长了难免会出现小故障,怎样做好升降平台的故障诊断呢?下面就给大家做个详细介绍.常用的诊断方法就是简易诊断法.
看:观察液压升降平台的液压系统,液压元件的真实情况,一般有六看:
一看速度,观察执行元件,如液压缸,液压马达等运行速度有无变化和异常现象;
二看压力,观察液压系统中个测压点的压力值是否达到额定值及有无波动;
三看油液,观察液压油是否有清洁,变质;优良是否充足;油液年度是否符合要求;油液表面是否有泡沫等;
四看泄露,看液压管道各接头处,阀块结合处,液压缸端盖处,液压泵和液压马达端处等是否有渗漏和出现污垢;
五看振动,看液压缸活塞缸机运动机件有无跳动,振动等现象;
六看产品,根据所用液压元件的品牌和加工质量,判断液压系统的工作状态.
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